目前壓力傳感器的使用十分廣泛，無論是國產(chǎn)變送器還是變送器，在使用過程中由于工作環(huán)境、人為操作不當或者自身原因都會出現(xiàn)各種故障，因此我們不僅要按照說明書的標準規(guī)范進行操作，還要掌握正確的故障判斷、養(yǎng)護和維修知識，這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測量精度。
A:壓力表一般直接裝在管道中，利用內(nèi)部的膨脹管感應壓力，同時驅(qū)動齒輪機構(gòu)使指針轉(zhuǎn)動達到顯示壓力數(shù)值的效果。 B:壓力變送器一般用于工控自動化中。安裝在需要讀取壓力的地方，可能為管道或者某個存儲罐，將氣體、液體等壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏骰蛘唠妷盒盘?，這些電流或者電壓信號將提供給記錄儀、調(diào)節(jié)器、報警器等儀表，從而達到測量、記錄和調(diào)節(jié)的作用。
A:現(xiàn)在人們說的傳感器是由兩部分組成的，即分別是敏感元件和轉(zhuǎn)換元件。 其中敏感元件是指傳感器中能夠直接感受或響應被測量的部分； 轉(zhuǎn)換元件是指傳感器中將敏感元件感受或響應的被測量轉(zhuǎn)換成適于傳輸或測量的電信號部分。 由于傳感器的輸出信號一般很微弱，需要將其調(diào)制與放大。 隨著集成技術(shù)的發(fā)展，人們又將這部分電路及電源等電路也一起裝在傳感器內(nèi)部。這樣，傳感器就可以輸出便于處理，傳輸?shù)目捎眯盘柫恕?/p> B:所謂的傳感器是指上文中的敏感元件，而變送器就是上文中的轉(zhuǎn)換元件。壓力變送器是指以輸出為標準信號的壓力傳感器，是一種接受壓力變量按比例轉(zhuǎn)換為標準輸出信號的儀表。
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棒式壓力變送器
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變送器的銘P應完整、清晰，并具有以下信息：產(chǎn)品M稱、型號規(guī)格、測量范圍、準確度等J、額定工作壓力、等主要技術(shù)指標；制造廠的M稱或商標、出廠編號、制造年月、制造計量器具許可證標志及編號；防爆產(chǎn)品還應有相應的防爆標志。差壓變送器的高、低壓容室應有明顯標記。
壓力變送器的測量部分在承受測量壓力上限時（差壓變送器為額定工作壓力），不得有泄漏現(xiàn)象。
在環(huán)境溫度為(15～35）℃,相對濕度為45%～75%時，變送器各組端子（包括外殼）之間的J緣電阻應不小于20MΩ。
注：兩線制變送器只進行輸出端子對外殼試驗。
在環(huán)境溫度為(15～35）℃,相對濕度為45%～75%時，變送器各組端子（包括外殼）之間施加下表所規(guī)定的頻率50Hz的試驗電壓，歷時1min應無飛弧和擊穿現(xiàn)象。
| 原因 | 結(jié)果 |
| 腐蝕 | 腐蝕接液膜片 |
| 高溫、毛細管灼燒 | 充油氣化，損壞膜片 |
| 低溫 | 接液介質(zhì)結(jié)冰，損壞膜片 |
| 固體顆粒、雜質(zhì) | 高壓、速下流動，損壞膜片 |
| 振動 | 損壞變送器 |
| 刮、擦膜片 | 損壞膜片 |
| 墊片對中不好，擠壓膜片 | 損壞膜片 |
| 尖峰脈沖壓力沖擊 | 損壞儀表 |
| 測量壓力超過變送器承受范圍 | 損壞儀表 |
堵
介質(zhì)含固體顆粒、雜質(zhì)；
引壓管太細、閥門開度不夠；
引壓管直角拐彎太多。
低溫
引壓管內(nèi)介質(zhì)凝結(jié)、甚至結(jié)冰；
結(jié)冰會造成儀表損壞。
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毛細管折，彎曲半徑太小等
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| 原因 | 結(jié)果 |
| 高低側(cè)引壓管所處溫度不一樣 | 管內(nèi)介質(zhì)密度不一樣，產(chǎn)生差壓進而造成測量偏差，且無法修正 |
| 引壓管長度很長 | 響應時間很長 |
| 使用隔離液時，高低壓測引壓管內(nèi)高度不一致 | 高度不一樣，產(chǎn)生差壓，進而造成測量偏差，且無法修正 |
| 多種不同形態(tài)介質(zhì)存在：液體中有氣體或者固體；氣體有液體或者固體 | 產(chǎn)生的差壓無法預測，且無法補償或者修正 |
給壓力變送器選取壓點應符合以下幾個規(guī)定： 1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中芯線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中芯線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9、壓力變送器 安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力傳感器使用過程應注意考慮下列情況： 1、變送器上切勿使用高于36V的電壓，容易導致?lián)p壞。 壓力變送器廠家一般質(zhì)保一年，有的質(zhì)保兩年，但是沒有哪個廠家會經(jīng)常去給你維護壓力變送器，所以我們還是需要了解一下： 1、防止渣滓在導管內(nèi)沉積和變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸。 2、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道D端，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。 3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道的側(cè)面，以避免沉積積渣。 4、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。 5、測量液體壓力時，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免變送器過壓損壞。 6、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導致變送器損失。 7、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。 8、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過J限。
2、變送器切勿用硬物碰觸膜片，會損壞隔膜片。
3、被測介質(zhì)不能結(jié)冰，否則傳感器元件隔離膜片容易損傷，導致變送器破壞。
4、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，其溫度不應超過變送器使用時的J限溫度，否則須使用散熱裝置。
5、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，為使變送器和管道連在一起，應使用散熱管，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，致使損壞傳感器。
6、在壓力傳輸過程中，應注意幾點：變送器與散熱管連接處不可漏氣；在打開閥門時要小心，以免被測介質(zhì)直接沖擊、損壞傳感器膜片；須保持管路暢通，避免管道中的沉積物彈出并損壞傳感器膜片。
故障：外殼進水其原因
原因：變送器電纜入口為整個電纜走線的低點，雨水、冷凝水沿著穿線管灌入；密封不好等等。
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紅色塑料帽為出廠的時候防止異物、雜物進入，不能作為密封使用：（老化變黃）且不滿足防爆要求。
機械損傷：
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充油漏油
正常情況下，內(nèi)有充油使得膜片富有彈性
可由指肚感覺（不能大力）
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注：清理膜片時，尤其需要注意不要使用硬物刮，擦等直接方式去除：而需要使用溶劑溶解膜片上的附著物后進行清洗去除，否則會損傷膜片，進而影響測量。
DCS操作畫面上的溫度測點變成白色的常見原因有哪些？ （1）卡件放心柵未送電或有故障 （2）現(xiàn)場未接線或者接線錯誤 （3）所測溫度超量程 現(xiàn)有一個壓力變送器，用來測量煙囪內(nèi)部的壓力，如何判斷壓力變送器得好壞，它的阻值一般是多少，如何進行零點校正。 現(xiàn)場粗糙的做法是： 通常是看在零壓力輸入時，看輸出是否在：4MA， 壓力變化時輸出是否隨動！ 儀表內(nèi)阻參數(shù)是用來計算設(shè)備電壓降用的，內(nèi)阻在不同壓力下是不同的。并且很多廠家的內(nèi)阻是高上限（保守參數(shù)），往往實際出廠的產(chǎn)品是不會有這莫高的內(nèi)阻的。 有條件的還是要打壓，測輸出！ 在冬季開車時期，工藝人員說有一臺差壓變送器指示與工藝實際情況差異較大，要求處理。請詳細的描述處理該故障的整體過程。（應包括：溝通、聯(lián)鎖、防凍、放心、記錄等相關(guān)內(nèi)容） 1、與工藝人員詳細溝通后，確認儀表位號，確認運行工況。填寫工作票，準備開始工作。 2、對于參與聯(lián)鎖的儀表，在處理前在填寫聯(lián)鎖投退單后，再在DCS和ESD中解除響應的聯(lián)鎖。 3、到現(xiàn)場后檢查伴熱情況，如果被凍，先檢查伴熱管線，再用低壓蒸汽對伴熱和取壓管進行吹掃。檢查被凍原因，如果因為蒸汽伴熱壓力不夠或伴熱蒸汽停，要立即聯(lián)系工藝進行處理蒸汽伴熱。 4、如果不是被凍原因，要檢查變送器根部是否能排出液體，從而判斷取壓管是否導通。如果不通，則要通過排污或吹掃的方式處理。 5、排污時有可能排出有毒有害的工藝氣體，檢查伴熱防止燙傷。 6、處理完，要對所有該表的保溫和現(xiàn)場衛(wèi)生進行處理，并要求工藝人員加強注意該儀表的顯示，并在工作聯(lián)系單上簽字 。
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無輸出 | 導壓管的開關(guān)是否沒有打開 | 打開導壓管開關(guān) |
| 導壓管路是否有堵塞 | 疏通導壓管 | ||
| 電源電壓是否過低 | 將電源電壓調(diào)整至24V | ||
| 儀表輸出回路是否有斷線 | 接通斷點 | ||
| 電源是否接錯 | 檢查電源，正確接線 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
| 若是帶表頭的，表頭損壞 | 更換表頭 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
| 2 | 輸出過大 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
| 輸出導線接反、接錯 | 檢查處理 | ||
| 主、副杠桿或檢測片等有卡阻 | 處理 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
| 3 | 輸出過小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 4 | 輸出不穩(wěn)定 | 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 |
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 需發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 | ||
| 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 | ||
| 被測介質(zhì)的脈動影響 | 調(diào)整阻尼消除影響 | ||
| 供電電壓過低或過高 | 調(diào)整供電電壓至24V | ||
| 輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路 | 檢查處理 | ||
| 接線松動、電源線接錯 | 檢查接線 | ||
| 電路中有多點接地 | 檢查處理保留一點接地 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低，則須另換精度較高的壓力表 | ||
| 壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程須與壓力變送器的量程一致 | ||
| 壓力指示儀表的輸入與相應的接線是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入 | ||
| 變送器負載的輸入阻抗應符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合則根據(jù)其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但須低于36VDC）、減小負載等 | ||
| 多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 | 如果開路，則不能再帶其他負載；改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
| 相應的設(shè)備外殼是否接地 | 設(shè)備外殼接地 | ||
| 是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 須發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 | ||
| 管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道（有雜質(zhì)時會使測量精度收到影響） | 須清理雜質(zhì)，并在壓力借口前加過濾網(wǎng) | ||
| 管路的溫度是否過高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時好再-20~70℃以內(nèi)） | 加緩沖管以散熱，使用前好再緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命 |
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 輸出指示表讀書為零 | 電源電J是否接反 | 糾正接線 |
| 電源電壓是否為10~45VDC | 恢復供電電源24VDC | ||
| 接線座中的二J管是否損壞 | 更換二J管 | ||
| 電子線路板損壞 | 更換電子線路板 | ||
| 2 | 變送器不能通信 | 變送器上電源電壓（小值為10.5V） | 恢復供電電源24VDC |
| 3 | 變送器讀書不穩(wěn)定 | 負載電阻（小值為250Ω） | 增加電阻或更換電阻 |
| 單元尋址是否正確 | 重新尋址 | ||
| 測量壓力是否穩(wěn)定 | 采取措施穩(wěn)壓或等待 | ||
| 檢查阻尼 | 增加阻尼 | ||
| 檢查是否有干擾 | 消除干擾源 | ||
| 4 | 儀表讀數(shù)不準 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設(shè)置是否正確 | 重新設(shè)置 | ||
| 系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
| 儀表沒校準 | 重新校準 | ||
| 5 | 有壓力變化,輸出無反應 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設(shè)置是否正確 | 檢查并重新設(shè)置 | ||
| 系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
| 檢查變送器放心跳變器 | 重新設(shè)置 | ||
| 傳感器模塊損壞 | 更換傳感器模塊 |
